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發(fā)布時(shí)間:2016-04-09 08:43:12
更新時(shí)間:2018-10-27 10:33:05
發(fā)布者:張學(xué)雪
一、振動(dòng)混流干燥:該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右,熱值提升至3500大卡左右,單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大,可以達(dá)到300萬(wàn)噸每年,但脫水率低。其原理是將原煤破碎至35-50mm,經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。煤炭烘干機(jī)為密閉式箱體,內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過(guò)與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過(guò)干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩面,細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下,很快完成干燥,粗顆粒則緩慢經(jīng)過(guò)篩面滾落而下,經(jīng)過(guò)熱風(fēng)與煤塊的熱交換,從而得到干燥。
二、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù):此技術(shù),在河南所產(chǎn)出的烘干設(shè)備,均有采用,技術(shù)可以煤炭水分降至10%以下,熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動(dòng)床干燥原理相似,都是使用熱風(fēng)干燥,但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°,采用預(yù)熱、干燥和冷卻過(guò)程,除了對(duì)煤炭進(jìn)行干燥外,還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán),使部分氧原子析出,從而使脫水率更高。這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間,流程可控,但國(guó)內(nèi)尚無(wú)十分成熟的技術(shù),但是該技術(shù)科技含量高,其前景看好。
二、滾筒干燥技術(shù):該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右,脫水率高,熱值提升至4500大卡左右。河南煤炭烘干機(jī)其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿(mǎn)約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi),由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,使煙氣與原煤充分交換熱量,交換時(shí)間在30分鐘左右,從而使褐煤得到干燥。在線咨詢(xún)
與振動(dòng)床干燥技術(shù)相比,滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小,而且由于干燥溫度高,容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸,褐煤破碎率高,操作難度大。在線咨詢(xún)
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