活性石灰生產(chǎn)線

活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線，采用豎式預(yù)熱器石灰石預(yù)分解率能夠達(dá)到25%，煙氣出口溫度降低到250℃左右，預(yù)熱效果得到提高，能耗指標(biāo)降低約5%。目前，對(duì)耐火材料和砌筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，分解率達(dá)到30%，生產(chǎn)能力為150-600t/d。

生產(chǎn)情況：石灰石經(jīng)提升機(jī)被送進(jìn)預(yù)熱器進(jìn)行加熱，然后送入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒分解，分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器內(nèi)被冷卻，冷卻后經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至成品庫。

客戶反饋：石灰生產(chǎn)線可降低電耗20%—30%，為客戶大大降低了生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程，并可根據(jù)客戶要求承接三大主機(jī)設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造以及耐火材料。

活性石灰生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

活性石灰生產(chǎn)線的工作流程

1、將合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉，預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室。

2、石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。

3、分解后生成的物料進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出，出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。

活性石灰生產(chǎn)工藝流程圖