新型干法水泥生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)被廣泛用于水泥、冶金、化工、城市建設(shè)等行業(yè)。由于新型干法水泥生產(chǎn)線所采用的配置合理、先進(jìn)，因此使整個(gè)生產(chǎn)線具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠以及生產(chǎn)過(guò)程易控制等優(yōu)勢(shì)。新型干法水泥生產(chǎn)線與其它生線相比其電耗率約低于20%—35%，為客戶大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的綜合效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約 占全廠動(dòng)力的60%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。值得一說(shuō)的是整個(gè)水泥生產(chǎn)線對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗有著明顯的優(yōu)勢(shì)。

性能優(yōu)勢(shì)：使水泥生產(chǎn)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、充分利用資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。

客戶反饋：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約 占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

生產(chǎn)線流程

1、破碎及預(yù)均化：原料預(yù)均化就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解：把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，最后進(jìn)入水泥粉磨工序。

新型干法水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)